您當前的位置:首頁 / 新聞動態(tài) / 行業(yè)知識 / 凹版印刷機印刷時出現套印不準如何解決
凹版印刷機印刷時套印不準的原因：
1、印刷車間溫度、濕度不當，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重；
2、印刷色序安排不當；
3、前后壓印輥的壓力不一致；
4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現跳動，影響套色精度；
5、自動張力裝置發(fā)生故障；
6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現兩端的張力不一致。
解決方法：
1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；
2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；
3、畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應定期校驗、調直；
4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。
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